一般人所講的煞車片就是來令片,是強化重機煞車系不可或缺的一部份,從可耐高溫衰退性及大幅度影響制動能力都有,所以在煞車系中一直扮演著重要角色,它是依靠來令片本身直接與碟盤或煞車鼓接觸產生摩擦之阻力,而產生阻力的同時可使其輪胎停止轉動,使輪胎和地面產生反向作用力以達到煞車效果,使行進間的重機停止下來。
來令片等級分級:(低等)EE、EF、FE、FF、FG、GF、GG、HH(高等)七等級。
第一個英文字母代表常溫(0~250℃)磨擦系數。
第二個英文字母代表高溫(250~680℃)磨擦系數。
※ 剎車片更換應在乾燥清潔的條件下操作,最好由專業資格的人員進行。如果煞車油或其它液體滲入來令片摩擦材料的孔隙,會導致摩擦係數下降(制動性能減低)狀況發生
※ 請注意安裝新的金屬燒結剎車片後需要一段磨合期,不可以立即激烈操駕車輛以免發生危險
※ 制動性能會因為煞車碟盤的表面磨損而影響,還有所使用的煞車油的品質也會影響,如有磨損或劣化則必需檢查與更換
作為石棉墊的替代品,由與粘結樹脂混合以將它們保持在一起的各種纖維組成。有機剎車片中使用的一些普通材料包括玻璃,纖維,橡膠,碳和凱夫拉爾。用於製造有機剎車片的材料和工具今天仍然是最便宜的,這就是為什麼在美國銷售的大多數(大約70%)新車仍然來自工廠。
半金屬墊片含有30-65%重量的金屬,通常由鋼,鐵,銅等組成摩擦改進劑和填料以及石墨潤滑劑組成。半金屬剎車片可以說是最通用的風格,輕微的妥協是更多的噪音和灰塵。它們更持久,更耐用,其金屬成分可幫助將熱量從轉子中吸走,並有助於更有效地制動冷卻。
比較新材料是陶瓷剎車片。陶瓷墊由具有嵌入銅纖維的緻密陶瓷材料(如在窯爐中燒製的陶瓷)組成。在20世紀80年代使用時,陶瓷墊片被開發為有機和半金屬制動片的替代替代品,因為這些類型產生過多的噪音和灰塵。陶瓷墊在轉子上通常比半金屬墊更容易。
石棉來令片(已禁用) 2.非石棉來令 3.半金屬燒結來令(半金屬) 4.金屬燒結來令(全金屬) 5.複合材料來令。
石棉來令片:主要成分為石棉及配合樹脂混合而成。
優點:.1有效抑制噪音。2來令片使用耗損較正常。3碟盤較不易耗損。4成本低(COST DOWN)!!。
缺點:.1產生高溫時氣體容易致癌。* (禁用原因) 2不易散熱而產生蓄熱現象而導致熱衰竭 。
非石棉來令(NAO):柏油、橡膠、賽路路、玻璃、礦物纖維等等…
優點:.1有效抑制噪音。2來令片使用耗損較正常。3碟盤較不易耗損。4成本低(COST DOWN)!!。5原料取得容易
缺點:.1不耐高溫2不易散熱而產生蓄熱現象而導致熱衰竭 。
半金屬來令(Semi-metallic):半金屬、半合成纖維(NAO)混合而成。
優點:可提供石棉來令及金屬來令兩種來令的優點。1比全金屬更能抑制噪音。2高溫穩定性較佳。
缺點:耐耗磨比起石棉及非石棉材質稍差。在低溫潮濕的環境中,來令較易產生金屬銹蝕。
全金屬來令(Metal matrix composite→MMC):金屬粉末(鈦、鋁、銅、鐵、鎳等鐵質粉末),用高溫、高壓燒結而成。
優點:.1高溫時不會有熱衰竭現像。2制動性能強大
缺點:.1來令未達工作溫度時,制動的效果比較不好,須達到一定的工作溫度後才能產生強大制動力。2超高溫時可能使表面產生(燒結),形成堅硬、無磨擦力的碳化層。3碟盤耗損極大。4煞車時來令異音較其他車種大。5來令片耗損極大。6在低溫潮濕的環境中,來令較易產生金屬銹蝕。
複合材料來令(Constituent):為二種或二種不同以上材質組合而成(陶瓷等等)
優點:可將不同材質的優點和而為一。
缺點:價錢昂貴。