如何選擇大型重機煞車來令片規格與煞車皮介紹

重機煞車來令片的差異與來令片等級材質!?

一般人所講的煞車片就是來令片，是強化重機煞車系不可或缺的一部份，從可耐高溫衰退性及大幅度影響制動能力都有，所以在煞車系中一直扮演著重要角色，它是依靠來令片本身直接與碟盤或煞車鼓接觸產生摩擦之阻力，而產生阻力的同時可使其輪胎停止轉動，使輪胎和地面產生反向作用力以達到煞車效果，使行進間的重機停止下來。

來令片等級分級：(低等)EE、EF、FE、FF、FG、GF、GG、HH(高等)七等級。
第一個英文字母代表常溫(0~250℃)磨擦系數。
第二個英文字母代表高溫(250~680℃)磨擦系數。

來令片剎車片更換注意事項

※ 剎車片更換應在乾燥清潔的條件下操作，最好由專業資格的人員進行。如果煞車油或其它液體滲入來令片摩擦材料的孔隙，會導致摩擦係數下降（制動性能減低）狀況發生
※ 請注意安裝新的金屬燒結剎車片後需要一段磨合期，不可以立即激烈操駕車輛以免發生危險
※ 制動性能會因為煞車碟盤的表面磨損而影響，還有所使用的煞車油的品質也會影響，如有磨損或劣化則必需檢查與更換

煞車來令片的主要種類：

有機非石綿剎車片

作為石棉墊的替代品，由與粘結樹脂混合以將它們保持在一起的各種纖維組成。有機剎車片中使用的一些普通材料包括玻璃，纖維，橡膠，碳和凱夫拉爾。用於製造有機剎車片的材料和工具今天仍然是最便宜的，這就是為什麼在美國銷售的大多數（大約70％）新車仍然來自工廠。

優點：

• 柔軟，安靜，易於製動轉子
• 不需要太多的熱量來產生良好的摩擦
• 比金屬墊產生的灰塵少
• 適用於許多環境中的正常駕駛/通勤
• 適合日常車輛和司機

半金屬煞車片-鈦合金

半金屬墊片含有30-65％重量的金屬，通常由鋼，鐵，銅等組成摩擦改進劑和填料以及石墨潤滑劑組成。半金屬剎車片可以說是最通用的風格，輕微的妥協是更多的噪音和灰塵。它們更持久，更耐用，其金屬成分可幫助將熱量從轉子中吸走，並有助於更有效地制動冷卻。

優點：

• 在有機墊上顯著提高制動性能
• 由於金屬含量，具有高得多的熱閾值
• 仍然提供良好的冷咬
• 具有更寬的工作範圍（溫度）
• 低壓縮性 – 將提供更堅固的製動踏板感覺
• 比有機墊更能抵抗剎車褪色
• 許多化合物可用 – 適合任何從日常街道駕駛到極限軌道使用的任何物品

陶瓷煞車片

比較新材料是陶瓷剎車片。陶瓷墊由具有嵌入銅纖維的緻密陶瓷材料（如在窯爐中燒製的陶瓷）組成。在20世紀80年代使用時，陶瓷墊片被開發為有機和半金屬制動片的替代替代品，因為這些類型產生過多的噪音和灰塵。陶瓷墊在轉子上通常比半金屬墊更容易。

優點：

• 比半金屬墊更安靜 – 發出高於人體聽覺範圍的噪音
• 生產不粘輪的更細，更淺色的剎車粉塵
• 壽命比有機或半金屬要長
• 在寬溫度範圍內穩定，以保持一致的性能

如何選擇大型重機煞車來令片規格與煞車皮介紹

煞車來令片的材質分類：

石棉來令片

石棉來令片(已禁用) 2.非石棉來令 3.半金屬燒結來令(半金屬) 4.金屬燒結來令(全金屬) 5.複合材料來令。
石棉來令片：主要成分為石棉及配合樹脂混合而成。
優點：.1有效抑制噪音。2來令片使用耗損較正常。3碟盤較不易耗損。4成本低(COST DOWN)!!。
缺點：.1產生高溫時氣體容易致癌。* (禁用原因) 2不易散熱而產生蓄熱現象而導致熱衰竭 。

非石棉來令片

非石棉來令(NAO)：柏油、橡膠、賽路路、玻璃、礦物纖維等等…
優點：.1有效抑制噪音。2來令片使用耗損較正常。3碟盤較不易耗損。4成本低(COST DOWN)!!。5原料取得容易
缺點：.1不耐高溫2不易散熱而產生蓄熱現象而導致熱衰竭 。

半金屬來令片

半金屬來令(Semi-metallic)：半金屬、半合成纖維(NAO)混合而成。
優點：可提供石棉來令及金屬來令兩種來令的優點。1比全金屬更能抑制噪音。2高溫穩定性較佳。
缺點：耐耗磨比起石棉及非石棉材質稍差。在低溫潮濕的環境中，來令較易產生金屬銹蝕。

全金屬來令片

全金屬來令(Metal matrix composite→MMC)：金屬粉末(鈦、鋁、銅、鐵、鎳等鐵質粉末)，用高溫、高壓燒結而成。
優點：.1高溫時不會有熱衰竭現像。2制動性能強大
缺點：.1來令未達工作溫度時，制動的效果比較不好，須達到一定的工作溫度後才能產生強大制動力。2超高溫時可能使表面產生(燒結)，形成堅硬、無磨擦力的碳化層。3碟盤耗損極大。4煞車時來令異音較其他車種大。5來令片耗損極大。6在低溫潮濕的環境中，來令較易產生金屬銹蝕。

複合材料來令片

複合材料來令(Constituent)：為二種或二種不同以上材質組合而成(陶瓷等等)
優點：可將不同材質的優點和而為一。
缺點：價錢昂貴。